在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，焊接是不可或缺的一道工序。焊接辦法不當(dāng)將給鋼結(jié)構(gòu)工程帶來很大風(fēng)險(xiǎn)，影響工程質(zhì)量。咱們?yōu)槟偨Y(jié)了常州鋼結(jié)構(gòu)焊接常見缺陷，一起來看吧！

01、裂縫

（1）熱裂紋。在焊縫的冷卻過程中發(fā)生，因?yàn)殇摬幕蛟S焊材中的硫、磷雜質(zhì)與鋼材構(gòu)成多種脆、硬的低熔點(diǎn)共晶物，在焊縫的冷卻過程中，畢竟凝集的低熔點(diǎn)共晶物處于受拉狀況，_易開裂。

（2）冷裂紋。在200℃至室溫范圍內(nèi)發(fā)生，有推遲特征，焊后幾分鐘至幾天后呈現(xiàn)，故又稱推遲裂縫，其發(fā)生首要與鋼材的挑選、結(jié)構(gòu)的規(guī)劃、焊接材料的儲(chǔ)存與運(yùn)用及焊接工藝有著接近的聯(lián)絡(luò)。

防備辦法：

關(guān)于冷裂紋，應(yīng)挑選抗裂性好的鋼材以及低氫或_低氫、低強(qiáng)的焊條，并控制預(yù)熱溫度、線能量，以下降冷裂紋發(fā)生傾向；關(guān)于熱裂紋，應(yīng)挑選含鎳量高的鋼材，選用精粹的辦法，跋涉鋼材的純度，下降雜質(zhì)的含量，并控制焊縫的凹度d小于1mm，下降線能量，以下降熱裂紋發(fā)生傾向。

02、 未熔合及未焊透

這兩個(gè)現(xiàn)象首要工藝參數(shù)、辦法及坡口標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)，坡口及焊道表面不可清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技能較差等原因構(gòu)成。

防備辦法：

焊前應(yīng)_坡口邊沿兩端無雜物，并供認(rèn)坡口辦法和設(shè)備空位。焊接時(shí)合理挑選焊接電流、焊條視點(diǎn)及運(yùn)條速度；若焊件導(dǎo)熱快、散熱面積大，可在焊前預(yù)熱或焊接的一重用火焰加熱，焊縫的起頭處與接頭處，可選用長(zhǎng)弧預(yù)熱后再焊接。

若要求全焊透的焊縫，應(yīng)盡量選用單面焊雙面成形工藝，此外為避免發(fā)生磁偏吹現(xiàn)象，應(yīng)使電弧不偏于一方以_遍地均勻加熱。

03、層狀撕裂

當(dāng)焊接溫度冷卻到400℃以下，因?yàn)榘宀暮穸容^大且雜質(zhì)含量較高，尤其是當(dāng)硫含量較高時(shí)，具有較強(qiáng)沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強(qiáng)鋼，當(dāng)其在焊接過程中遭到垂直于厚度方向的作用力時(shí)，會(huì)發(fā)生沿軋制方向呈現(xiàn)“臺(tái)階”式層狀開裂。

防備辦法：

減小焊角標(biāo)準(zhǔn)，以減少焊縫金屬體積；正確選用Z向鋼結(jié)構(gòu)件；可選用低氫的焊接辦法以及低強(qiáng)組配的焊接材料。選用恰當(dāng)小的熱輸入，以減少熱作用，然后減小縮短應(yīng)變，但此時(shí)須避免冷裂紋的發(fā)生。

嚴(yán)峻控制焊縫標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)選用小焊道多道焊，避免焊腳過大。恰當(dāng)預(yù)熱有利，但須避免因而增大縮短應(yīng)變。還可選用中心退火消除應(yīng)力等。

04、氣孔

（1）分出型氣孔。首要為氫氣孔和氮?dú)饪?，多為表面氣孔。而氫氣孔與氮?dú)饪椎氖滓町愒谟跉錃饪滓詥我粴饪诪橹?，而氮?dú)饪讋t多為密集型氣孔。

（2）反應(yīng)型氣孔。在鋼材即非有色金屬的焊接中則以一氧化碳?xì)饪诪橹?。焊縫中氣孔發(fā)生的首要原因與焊材的挑選，保存與運(yùn)用，焊接工藝參數(shù)的挑選，坡口母材的清潔程度及熔池的維護(hù)程度等有聯(lián)絡(luò)。

防備辦法：

焊前應(yīng)嚴(yán)峻收拾母材及焊材表面的油污、鐵銹，對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干；應(yīng)正確挑選焊接材料并嚴(yán)峻控制氣體來歷，加強(qiáng)對(duì)焊接區(qū)的維護(hù)；打掃熔池中已溶入的氣體應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，優(yōu)化焊接工藝。

05、夾渣

非金屬夾雜物的品種、形狀和別離首要與焊接辦法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學(xué)成分有關(guān)。

防備辦法：

焊前應(yīng)將焊接區(qū)域120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污鏟除潔凈。選用具有_卓工藝性能的焊條，阻遏運(yùn)用過期、蛻變和藥皮開裂的焊條。坡口視點(diǎn)不宜過小，坡口內(nèi)及兩端、層間的熔渣有必要收拾潔凈。挑選焊接參數(shù)時(shí)，電流不可太小，焊接速度不能太快。焊接時(shí)隨時(shí)調(diào)整焊條視點(diǎn)及搖晃視點(diǎn)。